塑料件的加工條件對(duì)超聲焊接的影響
塑料件經(jīng)過(guò)注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會(huì)形成對(duì)超聲焊接產(chǎn)生一定影響的因素分為兩大原因：
 
 
注塑過(guò)程參數(shù)的調(diào)整會(huì)引致如下缺陷：
1統(tǒng)一性不佳
2表面損傷
3重量變化
4尺寸變化(收縮、彎曲變形)
 
濕度缺陷：濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過(guò)程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減有用能量，使密封位滲水，加長(zhǎng)焊接時(shí)間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。如聚甲醛等。
（1）脫模劑和雜質(zhì)：脫模劑和雜質(zhì)對(duì)超聲波焊接有一定的影響。雖然超聲波加工時(shí)可將加工表面的溶劑、雜質(zhì)等震開，但對(duì)于要求密封、或在高強(qiáng)度的情況下，應(yīng)盡可能去除。在有些情況下，先清洗塑料件是必要的。
 
 
（2）保存期：塑料件注塑加工出來(lái)后，一般最少放置24小時(shí)后，再進(jìn)行焊接，以消除塑料件本身應(yīng)力、變形等因素。無(wú)定形塑料通過(guò)注塑出來(lái)的塑料件可不按此要求。
 
 
（3）再生塑料：再生塑料的強(qiáng)度比較差，對(duì)超聲波焊接適應(yīng)性也較差，所以如用再生塑料，各種設(shè)計(jì)尺寸均要酌情加以考慮。
 
為了獲得完美的、可重復(fù)的熔焊方式，必須遵循三個(gè)主要設(shè)計(jì)方向：
（1）最初接觸的兩個(gè)表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量(即接時(shí)間)來(lái)完成熔接。
 
 
（2）圍繞著連接界面的焊接面必須是統(tǒng)一而且相互緊密接觸的。如果可能的話，接觸面盡量在同一個(gè)平面上，這樣可使能量轉(zhuǎn)換時(shí)保持一致。
 
 
（3）找到適合的固定和對(duì)齊的方法，如；塑料件的接插孔、臺(tái)階或企口之類。
 
 
 塑料件材料對(duì)超聲波焊接的影響
超聲波在塑料件中傳播，塑料件或多或少對(duì)超聲波能量有吸收和衰減，從而對(duì)超聲加工效果產(chǎn)生一定的影響，塑料一般有非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠之分，還有模數(shù)的區(qū)分，通俗地來(lái)說(shuō)，硬度高，低熔點(diǎn)的塑料超聲加工性能優(yōu)于硬度低、高熔點(diǎn)的塑料。因此，這就牽涉到超聲波加工距離的遠(yuǎn)近問(wèn)題。
 
　　基本超聲波作用原理分為兩大類：1-超聲波塑焊機(jī)的焊接原理，2-超聲波在塑料加工中的應(yīng)用原理，還有超聲波焊接機(jī)的參數(shù)及調(diào)式方法等，超聲波焊接機(jī)基本常識(shí)的四個(gè)知識(shí)點(diǎn)。

超聲波焊接質(zhì)量可以通過(guò)下面幾點(diǎn)的控制來(lái)獲得：
（1）底模的支持
（2） 塑料件的結(jié)構(gòu)
（3）焊頭與塑料件的接觸面
（4）焊接材質(zhì)
（5）焊接線的位置和設(shè)計(jì)
（6）順暢的焊接路徑
（7）上下表面的位置和松緊度
（8）焊接面的大小

塑料件的設(shè)計(jì)現(xiàn)代注塑方式能有效提供比較完美的焊接用塑膠件。當(dāng)我們決定用超聲波焊接技術(shù)完成熔合時(shí)，塑料件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須首先考慮如下幾點(diǎn)：
（1）是否需要水密、氣密
（2）是否適合焊頭加工要求
（3）焊縫的大小(即要考慮所需強(qiáng)度)
（4）是否需要完美的外觀
（5）避免塑料熔化或合成物的溢出