超聲波焊接機焊接焊接的第一大誤區(qū)：工件誤區(qū)

超聲焊接機對要焊接的工件材質(zhì)也是有要求的， 不是所有材料都能焊接， 有人理解為任何材料都可以焊接，這是一個很大的誤解。 不同種材質(zhì)之間有的能更好地焊接， 有的是基本能相熔， 有的是不相熔的。 同一材料之間熔點是相同的， 從原理講是可以焊接的， 但是當要焊接的工件的熔點大于350℃時， 就不在適合用超聲焊接了。 因為超聲是瞬間使工件分子溶化， 判斷依據(jù)是在3秒之內(nèi)， 不能良好熔接， 就應(yīng)該選擇其它焊接工藝。 如熱板焊接等。 一般來講ABS料是最容易焊接， 尼龍是最難熔接的。

超聲波焊接機焊接焊接的第二大誤區(qū)：工藝誤區(qū)

超聲能量是瞬間爆發(fā)地， 熔接處應(yīng)成點或線條， 以及傳遞的距離都要符合超聲焊接方式。 有人認為只要是塑料材料， 無論怎樣接合面都可以良好地焊接， 這也是一個錯誤認識。 當瞬間能量產(chǎn)生時， 接縫面積越大，能量分散越嚴重， 焊接效果越差， 甚至無法焊接。 另外超音波是縱向傳波的， 能量損失同距離成正比， 遠距離焊接應(yīng)控制在6厘米以內(nèi)。 焊接線應(yīng)控制在30----80絲之間為宜， 工件的臂厚不能低于2毫米， 否則不能良好熔接， 特別是要求氣密的產(chǎn)品。

超聲波焊接機焊接焊接的第三大誤區(qū)：結(jié)構(gòu)誤區(qū)

超音波模具（HORN）型式多種多樣，工件的型狀決定著模具外型，但每部分的尺寸和弧度、材質(zhì)都要嚴格計算的， 有人錯誤認為只不過是一個金屬塊而宜。 設(shè)計的是否合理直接影響著模具的效率、壽命、產(chǎn)品的合格率、嚴重時會直接燒壞發(fā)生器。模具的材料一般使用鎂鋁7075，而有些人為降低成本，使用劣質(zhì)材料，或仿冒的7075。正規(guī)模具生產(chǎn)商進料都有一套嚴格地檢驗程序，加工尺寸都是經(jīng)過計算機軟件模擬和校驗后加工出來的。品質(zhì)才有保障。這些工序一般作坊是無法做到的，如不經(jīng)過合理地設(shè)計，做出的模具，在焊接小工件時，反應(yīng)問題還不明顯，當大功率時就會出現(xiàn)各種弊端。嚴重時直接損壞功率元件。

超聲波焊接機焊接焊接的第四大誤區(qū)：功率誤區(qū)

超音波輸出功率的大小， 同壓電陶瓷片的直徑和厚度、材質(zhì) 、設(shè)計工藝決定， 一但換能器定型，最大功率也就定型了， 衡量輸出能量的大小是一個復(fù)雜的過成， 不是換能器越大，電路使用功率管越多， 輸出能量就越大， 它須要相當復(fù)雜的振幅測量儀， 才能準確測量其振幅， 由于大多數(shù)使用者對超聲知識太了解， 又加上某些銷售人員的誤導， 給消費者一個錯誤認識。 消耗電能多少并不能反應(yīng)輸出超生功率的大小， 如產(chǎn)生縱向能量低， 而消耗電流大， 只能說明設(shè)備的效率低下。

超聲波焊接機焊接焊接的第五大誤區(qū)：機種選擇誤區(qū)

使用多大輸出功率， 振蕩頻率、振幅范圍，要根據(jù)工件的材料、焊線面積、工件內(nèi)是否有電子元器件、是否要氣密等因素來考慮。誤認為功率越大越好。這也是一個誤解。如果對超聲不是太了解。最好請教正規(guī)的超音波生產(chǎn)廠工程技術(shù)人員。有條件的話最好到廠家現(xiàn)場勾通，不要盲目聽從一些非正規(guī)超聲銷售人員的誤導。目前生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備的公司特別混雜，其中大部為家庭式作坊，對電路進行生搬硬套仿制，對工作原理似懂非懂。仿制出的設(shè)備有以下致命缺陷。其一是外買元材料品質(zhì)無法保證，其二生產(chǎn)工藝的核心技術(shù)沒有掌握。設(shè)備在中功率和大功率工作時經(jīng)常表現(xiàn)出不穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率低。有時會設(shè)備損壞。如驅(qū)動換能器的功率變壓器，所使用的磁性材料參數(shù)無法測量，磁飽和磁通密度（Bs ） 磁感應(yīng)強度（Bm） 、有效磁導率（Ue） 、剩余磁通密度（Br）、矯頑力（A/M）、損耗因數(shù)（tan￡）、溫度系數(shù)（au/K—1），繞制工藝相當講究，包擴抽真空浸環(huán)氧樹質(zhì)。這些測試設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境家庭式工廠是無法做到的。所以在勾買超聲時，最好先了解一下公司情況，不要盲目聽從銷售員吹捧，也不要只看價格。只有這樣才能日后減少不必要麻煩。

超聲波焊接機焊接的第六大誤區(qū)：原理誤區(qū)